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醫療器械外殼的加工工藝是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金制品成形的重要工序。醫療器械外殼的加工步驟有加工基礎、切割下料、彎曲加工、滾壓加工、局部加工、加工設備和新工藝等。

從加工的基本原理、工藝流程、以及使用材料開始，醫療器械外殼是由生產中的實際零件、典型部件和常用設備，通過沖孔、沖裁以及熔切、拉伸彎曲、滾壓彎曲、滾壓旋壓、脹形等工藝，直到各種加工設備與新技術來完成的。

加工質量除了在生產的過程中嚴格的要求外，還是需要獨立于生產的質量檢驗，一是嚴格根據圖紙控制尺寸，二是嚴格控制外觀的質量，不符合尺寸的會進行返修或報廢處理，外觀不會有碰劃痕，檢驗噴涂后的色差、耐腐蝕性和附著力等。這樣可以發現展開圖的錯誤，工藝制程中的不良習慣，工藝制程中的錯誤，比如沖壓編程錯誤，模具錯誤等。

醫療器械外殼加工通常會使用低壓灌注的方法來進行的，因為低壓灌注使用是簡單的模具來生產，比如鋁模具、樹脂模具和ABS模具，比較常用的是樹脂模具，因為樹脂模具比鋁的成本更低，制作模具的速度更快。

低壓灌注適用于產品開發過程中的小批量試制，這種類型主要應用于汽車行業，以及生產大尺寸產品和壁厚不均勻的塑膠制品，產品小批量生產，產品的結構相對比較簡單，該類型主要應用于醫療產品，類似于醫療臺車外殼、儀器外殼、試劑設備外殼、汽車保險杠、汽車引擎蓋等，因為這些產品的數量往往不會太多，如果開注塑模具，成本會相對比較高。